制作小型邃密化的碳纖維成品時我們經常使用樹脂傳遞模塑工藝生產，在進行較大碳纖維成品加工生產的時候，英特力新材通常使用真空輔助成型工藝。這種工藝重要是行使真空抽氣，將碳纖維預制體中的空氣排凈，行使氣壓促進樹脂的滲透流動，將碳纖維預制體完全浸潤，之后固化成型的工藝，這種體例能夠較大的節省成本。

　　碳纖維成品真空輔助成型工藝的原理

　　碳纖維成品真空輔助成型工藝行和樹脂傳遞模塑工藝比較相似，都會預先使用干碳纖維制作預制體，但是真空輔助成型工藝并不必要閉合耐壓的模具，也不必要熱壓罐固化。用這種工藝制作碳纖維成品制作模具只必要半閉合的單面模具，通過真空壓力袋添補即可制作，這種方法一樣平常復合材料的模具都能拿來使用。通過這種體例制作大型夾芯結構會比較簡單。

　　碳纖維真空輔助成型工藝的制作模具必要開鋼模，模具保證結構型面知足要求。這種工藝讓模具簡化，降低了固定成本，外外觀僅必要真空袋覆蓋即可。相對于RTM工藝，制作流程較為簡單，固化成型的環境一樣平常保持在80度左右即可，使用烘箱不需熱壓罐，其他流程在室溫下即可進行，有用降低了生產費用。

　　真空輔助成型工藝和其他工藝相比在制作大尺寸大厚度的碳纖維成品上更為合適，分外是方艙、飛機、船舶等上面的構件。通過真空的壓力樹脂流動配合專門的分配體系能夠有用的將樹脂浸透入夾層板中，制作內外蒙皮夾芯結構時，行使這種工藝能夠實現完全浸潤，避免二次膠接等繁瑣工藝。早過往制作大型碳纖維成品，模具的制作很困難，成本也高。分段制作不僅影響性能，還會增長更多的制作工序，使用真空輔助成型能夠有用的削減生產工藝中的重復步驟，一次成型的同時能保證樹脂和纖維的含量比例。